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贴片模块电源感失效缘故原由分析

标签:模块,电源,失效,缘故,分析 时间:2018年04月07日 阅读45

贴片模块电源感失效缘故原由重要体现在五个方面,分别是耐焊性、可焊性、焊接不良、上机开路、磁路破损等导致的失效,下面金籁科技小编将就这五点做出诠释。

在此之前,我们先了解一下模块电源感失效模式,以及贴片模块电源感失效的机理。

模块电源感器失效模式:模块电源感量和其他性能的超差、开路、短路。

贴片功率模块电源感失效缘故原由:

1.磁芯在加工过程中产生的机械应力较大,未得到释放;

2.磁芯内有杂质或空洞磁芯材料自己不均匀,影响磁芯的磁场状态,使磁芯的磁导率发生了误差;

3.因为烧结后产生的烧结裂纹;

4.铜线与铜带浸焊连接时,线圈部分溅到锡液,融化了漆包线的绝缘层,造成短路;

5.铜线纤细,在与铜带连接时,造成假焊,开路失效。

一、耐焊性

低频贴片功率模块电源感经回流焊后感量上升<20%。

因为回流焊的温度超过了低频贴片模块电源感材料的居里温度,出现退磁征象。贴片模块电源感退磁后,贴片模块电源感材料的磁导率恢复到最大值,感量上升。一样平常要求的控制范围是贴片模块电源感耐焊接热后,感量上升幅度小于20%。

耐焊性可能造成的题目是偶然小批量手工焊时潍坊网站建设,模块电源路性能悉数合格(此时贴片模块电源感未团体加热,感量上升小)。但大批量贴片时,发现有部分模块电源路性能降落。这可能是因为过回流焊后,贴片模块电源感感量会上升,影响了线路的性能。在对贴片模块电源感感量精度要求较严酷的地方(如旌旗灯号接收发射模块电源路),应加大对贴片模块电源感耐焊性的关注。

检测方法:先测量贴片模块电源感在常温时的感量值,再将贴片模块电源感浸入熔化的焊锡罐里10秒钟左右,掏出。待贴片模块电源感彻底冷却后,测量贴片模块电源感新的感量值。感量增大的百分比既为该贴片模块电源感的耐焊性大小。

二、可焊性

当达到回流焊的温度时,金属银(Ag)会跟金属锡(Sn)反应形成共熔物,因此不能在贴片模块电源感的银端头上直接镀锡。而是在银端头上先镀镍(2um左右),形成隔绝层,然后再镀锡(4-8um)。

可焊性检测

将待检测的贴片模块电源感的端头用酒精清洗干净,将贴片模块电源感在熔化的焊锡罐中浸入4秒钟左右,掏出。假如贴片模块电源感端头的焊锡覆盖率达到90%以上,则可焊性合格。

可焊性不良

1、端头氧化:当贴片模块电源感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体(SO2、NO2等)的影响,或保存时间过长,造成贴片模块电源感端头上的金属Sn氧化成SnO2,贴片模块电源感端头变暗。因为SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物,导致贴片模块电源感可焊性降落。贴片模块电源感产品保质期:半年。假如贴片模块电源感端头被污染,比如油性物质,溶剂等,也会造成可焊性降落。

2、镀镍层太薄:假如镀镍时,镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时,贴片模块电源感端头上的Sn和自身的Ag首先反应,而影响了贴片模块电源感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔密集架厂家,造成吃银征象,贴片模块电源感的可焊性降落。

判断方法:将贴片模块电源感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟,掏出。如发现端头出现坑洼情况,甚至出现瓷体外露,则可判断是出现吃银征象的。

3、焊接不良

内应力

假如贴片模块电源感在制作过程中产生了较大的内部应力,且未采取措施消弭应力,在回流焊过程中,贴好的贴片模块电源感会由于内应力的影响产生立片,俗称立碑效应。

判断贴片模块电源感是否存在较大的内应力,可采取一个较简便的方法:

取几百只的贴片模块电源感,放入一样平常的烤箱或低温炉中,升温至230℃左右,保温,观察炉内情况。如听见噼噼叭叭的响声,甚至有片子跳起来的声音辽宁人事考试网,说明产品有较大的内应力。

元件变形

假如贴片模块电源感产品有弯曲变形,焊接时会有放大效应。

焊接不良、虚焊

焊接正常如图

焊盘设计不当

a.焊盘两端应对称设计,避免大小不一,否则两端的熔融时间和润湿力会不同。

b.焊合的长度在0.3mm以上(即贴片模块电源感的金属端头和焊盘的重合长度)。

c.焊盘余地的长度尽量小,一样平常不超过0.5mm。

d.焊盘的自己宽度不宜太宽,其合理宽度和MLCI宽度相比,不宜超过0.25mm。

贴片不良

当贴片由于焊垫的不平或焊膏的滑动,而造成贴片模块电源感偏移了θ角时。因为焊垫熔融时产生的润湿力,可能形成以上三种情况,其中自行归正为主,但偶然会出现拉的更斜,或者单点拉正的情况,贴片模块电源感被拉到一个焊盘上,甚至被拉起来,斜立或挺立(立碑征象)。目前带θ角偏移视觉检测的贴片机可削减此类失效的发生。

焊接温度

回流焊机的焊接温度曲线须根据焊料的要求设定,应该尽量保证贴片模块电源感两端的焊料同时熔融,以避免两端产生润湿力的时间不同,导致贴片模块电源感在焊接过程中出现移位。如出现焊接不良,可先确认一下,回流焊机温度是否出现非常,或者焊料有所变更。

模块电源感在急冷、急热或局部加热的情况下易破损,因此焊接时应分外细致焊接温度的控制,同时尽可能缩短焊接接触时间。

四、上机开路  虚焊、焊接接触不良

从线路板上取下贴片模块电源感测试,贴片模块电源感性能是否正常。

模块电源流烧穿

假如选取的贴片模块电源感磁珠的额定模块电源流较小,或模块电源路中存在大的冲击模块电源流会造成模块电源流烧穿,贴片模块电源感或磁珠失效,导致模块电源路开路。从线路板上取下贴片模块电源感测试,贴片模块电源感失效,偶然有烧坏的痕迹。假如出现模块电源流烧穿,失效的产品数量会较多,同批次中失效产品一样平常达到百分级以上。

焊接开路

回流焊时急冷急热,使贴片模块电源感内部产生应力,导致有极少部分的内部存在开路隐患的贴片模块电源感的缺陷变大,造成贴片模块电源感开路。从线路板上取下贴片模块电源感测试,贴片模块电源感失效。假如出现焊接开路,失效的产品数量一样平常较少,同批次中失效产品一样平常小于千分级。

金籁科技一体成型模块电源感

五、磁体破损

磁体强度

贴片模块电源感烧结不好或其它缘故原由,造成瓷体团体强度不够,脆性大,在贴片时,或产品受外力冲击造成瓷体破损。

附着力

假如贴片模块电源感端头银层的附着力差,回流焊时,贴片模块电源感急冷急热,热胀冷缩产生应力四川人事考试信息网,以及瓷体受外力冲击,均有可能会造成贴片模块电源感端头和瓷体星散、脱落;或者焊盘太大,回流焊时,焊膏熔融和端头反合时产生的润湿力大于端头附着力,造成端头破坏。

贴片模块电源感过烧或生烧,或者制造过程中,内部产生微裂纹。回流焊时急冷急热,使贴片模块电源感内部产生应力,出现晶裂,或微裂纹扩大,造成磁体破损等情况。

本文由好模块电源感 金籁造的金籁科技转载发表。



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